Автоматическая заливочная машина
Автоматическая заливочная машина для дозирования, смешивания и точной заливки двухкомпонентных составов A/B — силикона, эпоксидной смолы, полиуретана.
- Два бака SUS304 по 40 л, раздельное хранение
- Шестерённые насосы с сервоприводом, погрешность ≤±0,01
- Статический смеситель, равномерное смешивание
- Пропорция 1:1–5:1, расход 2–30 г/с
- Трёхосевое перемещение, точная заливка
- Промывка под давлением, опции вакуума и подогрева
1. Общее описание Машина выполняет автоматическое дозирование, смешивание в заданной пропорции и точную заливку двухкомпонентных жидких составов (A/B). Подходит для силикона, эпоксидной смолы, полиуретана и других материалов. Управление на базе ПЛК с сенсорным экраном — простое освоение и стабильная работа в серийном производстве.
2. Хранение и подготовка материалов Компоненты A и B хранятся раздельно в двух баках из нержавеющей стали SUS304. В зависимости от свойств состава и требований процесса баки можно подогревать (снижение вязкости, улучшение текучести), перемешивать (против осадка, равномерность температуры) или вакуумировать (дегазация и сохранность сырья).
3. Точное дозирование и подача Серводвигатель приводит прецизионные шестерённые насосы импортного производства — точное дозирование и непрерывная стабильная подача компонентов A и B, погрешность ≤±0,01, постоянство пропорции на длительный срок.
4. Равномерное смешивание В зависимости от состава устанавливается статический или динамический смеситель; смесительная головка обеспечивает полное и равномерное смешивание A и B без локальных неоднородностей.
5. Автоматическая платформа заливки Машина оснащена автоматической платформой: трёхосевой манипулятор перемещает заливочную головку (ход X800×Y800 мм) и выполняет заливку в заданные точки полностью автоматически.
6. Управление и сигнализация Система управления — ПЛК и сенсорный человеко-машинный интерфейс: пропорция смешивания и расход задаются и регулируются на экране. При неисправности срабатывает сигнализация, причина отображается на экране в реальном времени.
7. Автоматическая промывка и модульные опции Встроенный бак для промывочного средства из нержавеющей стали на 8 л, трёхступенчатая автоматическая промывка под высоким давлением одной кнопкой. Опционально: вакуумная дегазация, подогрев баков и трубопроводов, термостатирование, перемешивание, контроль уровня и давления, автоматическая подпитка — по требованиям заказчика.
| Категория | Параметры |
|---|---|
| Габариты | ок. L1600 × W1400 × H1800 мм |
| Масса | ок. 650 кг |
| Электропитание | 220/380 В, 50 Гц (от заказчика) |
| Потребляемая мощность | ок. 2–4 кВт |
| Подвод воздуха | 0,5–0,8 МПа (от заказчика) |
| Рама и корпус | Стальная рама с порошковой окраской, колёса с тормозом |
| Система подачи | 40 л × 2, нержавеющая сталь SUS304 |
| Система дозирования | Прецизионные шестерённые насосы с сервоприводом, погрешность ≤±0,01 |
| Пропорция смешивания | 1:1–5:1, регулируется на сенсорном экране |
| Расход состава | 2–30 г/с, регулируется на сенсорном экране |
| Ход модуля | X800 × Y800 мм |
Параметры могут изменяться в зависимости от заказанной конфигурации. Пожалуйста, подтвердите в официальном коммерческом предложении.
Подходящие материалы
- Силикон (Silicone): заливка электроники, блоков питания, датчиков
- Эпоксидная смола (Epoxy): заливка трансформаторов тока, катушек, LED-модулей
- Полиуретан (PU): фильтры, компоненты новой энергетики, герметизация
Типовые применения
Для серийного стабильного производства с двухкомпонентными жидкими составами — силиконом, эпоксидной смолой, полиуретаном. Возможна подготовка баков: подогрев, перемешивание, вакуумирование; по требованиям заказчика — вакуумная дегазация, подогрев трубопроводов, термостатирование, контроль уровня и давления, автоматическая подпитка.
Видео работы этой машины обновляется. Смотрите другие видео реальной работы оборудования в нашей видеотеке.
Смотреть все видеоЗапросить подробную смету на эту машину
Заполните всю информацию, чтобы мы могли предложить правильную конфигурацию. Обычно мы отвечаем в течение 12 часов с прайс-листом и предполагаемым сроком поставки.