Статическое смешивание: вакуумная заливка эпоксидной смолы

Оборудование для вакуумной заливки эпоксидной смолы со статическим смешиванием разделяет три этапа — дозирование, смешивание и заливку. Смола и отвердитель хранятся в отдельных баках A и B, где каждый проходит нагрев, перемешивание и вакуумную дегазацию. При заливке сервопривод приводит в действие высокоточные дозирующие насосы, которые подают оба компонента в заданном соотношении и с заданным расходом в статический смеситель, где они смешиваются и сразу выводятся.

Ключевое отличие в том, что компоненты не контактируют до попадания в смеситель. При традиционном динамическом перемешивании все материалы сначала смешиваются в одной ёмкости и затем нагреваются: реакция начинается уже в баке, вязкость меняется со временем, и чем ближе к концу заливки, тем хуже проникающая способность. Кроме того, промывать или менять материал приходится на всех участках, где он проходил, — это долго и расточительно. Статическое смешивание хранит и подготавливает компоненты раздельно, поэтому смола подаётся с равномерной, минимальной и стабильной вязкостью, а после короткой остановки производство можно сразу продолжить.

Заливка выполняется в вакуумной камере: смола дегазируется и формуется в вакууме, пузырьков и пор становится заметно меньше, плотность и стабильность свойств изделия повышаются. После заливки оборудование может одной кнопкой автоматически промыть смесительную головку (заливочную головку), удалить остатки смолы и затем сменить материал.

Ключевые особенности

• Погрешность смешивания ±0,5%: сервоприводные высокоточные дозирующие насосы стабильно подают компоненты в заданном соотношении и с заданным расходом, а статический смеситель обеспечивает полное и равномерное перемешивание.

• Смешивание по требованию: готовится ровно столько, сколько нужно; скорость заливки регулируется — подходит и для крупносерийного непрерывного производства, и для мелких периодических партий.

• Полная изоляция компонентов: баки и магистрали разделены, материалы не контактируют друг с другом, не теряют свойства из-за преждевременной реакции, при коротких остановках очистка не требуется.

• Вакуумная дегазация и вакуумная заливка: баки A и B могут независимо вакуумироваться и предварительно нагреваться; заливка идёт в вакуумной камере — изделие получается плотным, с минимальным количеством пузырьков.

• Независимый нагрев и перемешивание: каждый бак A и B оснащён электрической мешалкой и нагревом, поэтому смола прогревается равномерно, вязкость стабильна.

• Автоматическая рециркуляция: магистрали оснащены функцией циркуляции — при остановке материал возвращается в бак, что предотвращает затвердевание и закупорку труб.

• Автоматическая промывка одной кнопкой: после заливки смесительная/заливочная головка промывается автоматически, меньше ручной разборки и потерь остатков смолы.

• Управление одним оператором с ПЛК: программируемый контроллер и сенсорный экран, наглядная настройка соотношения, времени и общего объёма заливки, контроль вакуума и температуры на всех этапах, сообщения о неисправностях на экране.