Области применения вакуумного литья смол
Вакуумное литьё смол применяется в электроизоляции, герметизации электроники, электротранспорте, аэрокосмосе, прототипировании и медицине: изоляция, плотность, отсутствие пузырей.
Вакуумное литьё — это дегазация смолы в вакууме с последующей заливкой в форму или корпус и отверждением. Чаще всего используют эпоксидные, полиуретановые, силиконовые смолы и ненасыщенные полиэфиры.

Основные области применения:
1. Энергетика и электроизоляция Самая типичная и массовая область. Здесь изготавливают детали с высокой изоляцией, низким уровнем частичных разрядов и стойкостью к высокому напряжению:
- сухие трансформаторы, измерительные трансформаторы, реакторы
- высоковольтные выключатели, изоляторы, вводы, шинные соединители
- кабельная арматура, разрядники, конденсаторы
- статоры электродвигателей, изоляционные детали преобразователей для ветроэнергетики, солнечных станций и систем хранения
- кольцевые распределительные устройства, герметизированные полюса, изоляционные цилиндры и т. д.
2. Герметизация электроники и полупроводников Заливка, герметизация и изоляционная защита:
- силовые модули, IGBT, датчики, разъёмы
- печатные платы, платы управления, светодиодные модули
- дроссели, трансформаторы, конденсаторы
- электронные узлы с требованиями к влагозащите, теплоотводу и вибростойкости
3. Электромобили и рельсовый транспорт
- тяговые двигатели, бортовые зарядные устройства (OBC), преобразователи DC-DC, системы управления батареями
- зарядные разъёмы, высоковольтные коннекторы, катушки зажигания
- тяговые преобразователи, изоляционные детали рельсового транспорта
4. Аэрокосмическая отрасль и оборона
- обтекатели радарных антенн, антенны, разъёмы
- термостойкие изоляционные детали, облегчённые композитные конструкции
- герметизация высоконадёжных электронных модулей
5. Быстрое прототипирование и мелкосерийное копирование
- копирование макетов, корпусов и элементов автосалона в силиконовых формах
- корпуса медицинских приборов, потребительские товары, прозрачные детали
- мелкосерийная замена литья под давлением
6. Композиты и производство оснастки
- вакуум-ассистированная инфузия/RTM: лопасти ветрогенераторов, суда, спортинвентарь, элементы автокузова
- эпоксидные формы, контрольные приспособления, зажимы, оснастка
7. Медицина, стоматология и декор
- стоматологические модели, базисы зубных протезов
- ювелирные изделия, скульптуры, декор, реплики
Итог: вакуумное литьё смол выбирают там, где нужны высокая изоляция, отсутствие пузырей, плотная структура, сложные тонкостенные изделия и мелко- или среднесерийное производство. В электротехнике преобладают эпоксидные смолы, в быстром прототипировании — полиуретановые.
Нужна консультация по конфигурации машины?
Оставьте свои контакты, и инженер свяжется с вами в течение 12 часов.