00:16
Оборудование для композитной отрасли · Код: GJ-PI-60
Система автоматического дозирования и подачи для пултрузии
Система автоматического дозирования и подачи предназначена для непрерывного онлайн-дозирования, смешивания и подачи двухкомпонентных термореактивных смол — эпоксидных, полиуретановых, фенольных — в пултрузионном производстве композитов.
- Сервошестерённый насос, точность ≤±1%
- Соотношение 100:50–100:120 регулируемое
- Два бака по 60 л с масляной рубашкой
- Статическое спиральное смешивание, однородно
- Автоочистка высоконапорным распылением
- Для смол EP/PU/PF и др.
1. Обзор
Система разработана для непрерывных линий пултрузии композитов и автоматизированной подачи двухкомпонентных термореактивных материалов — эпоксидных, полиуретановых и фенольных смол. Принцип «дозирование — смешивание — подача» в одном потоке обеспечивает стабильную вязкость смолы и высокую точность пропорций, заметно снижая ошибки ручного смешивания. Подходит для серийного производства с жёсткими требованиями к стабильности качества.
2. Система хранения
- Баки для смолы: два бака A и B по 60L из нержавеющей стали, двухслойная конструкция, обогрев рубашки циркулирующим термомаслом — постоянная температура сырья.
- Загрузка и уровень: заливная горловина в крышке, автоматическая подпитка пневматическим поршневым насосом при низком уровне; тефлоновая смотровая трубка уровня — стойкая к температуре, не липнет, хорошо видна; опционально сигнализация верхнего/нижнего уровня.
- Перемешивание и дегазация: пневматические мешалки с бесступенчатой регулировкой в баках A и B предотвращают осадок и выравнивают температуру; предусмотрен штуцер для вакуумной дегазации (подключение вакуумного насоса) с вакуумметром.
3. Система дозирования
- Дозирующие насосы: высокоточные коррозионностойкие шестерённые насосы с сервоприводом — плавная работа, непрерывная подача.
- Защита по давлению: датчик давления на выходе насоса контролирует давление в линии; при превышении — аварийная сигнализация и остановка, после нормализации — автоматический перезапуск.
- Пропорции и расход: соотношение компонентов настраивается в диапазоне 100:50–100:120, расход обычно 3–5 g/s (по заказу) — всё задаётся цифрами на сенсорном экране; погрешность пропорций и дозирования ≤ ±1%.
4. Система смешивания
- Смешивание: удлинённый статический спиральный смеситель — полное и равномерное смешивание компонентов A и B.
- Смесительная головка: блочная конструкция корпуса, удобный монтаж и обслуживание; крепление на регулируемой стойке с гибкой ориентацией; на стойке — пульт для выполнения стандартных операций на месте.
5. Автоматическая промывка
Смесительная головка штатно оснащена автоматической промывкой: моющая жидкость из бака распыляется под высоким давлением; длительность, число циклов и способ промывки задаются на сенсорном экране — меньше простоев на обслуживание.
6. Система управления
Включает панель оператора, контроллер PLC, сенсорный экран и электрические цепи. Программирование PLC и интеллектуальный сенсорный экран — простое управление, лёгкое освоение и обслуживание.
7. Преимущества
- Непрерывное смешивание в линии, стабильная вязкость смолы — выше качество профиля
- Два бака по 60L с термостатированием + вакуумная дегазация — контролируемое состояние сырья
- Сервоприводное дозирование, точность пропорций ≤ ±1%, высокая стабильность
- Защита от превышения давления, безопасная работа; автоматическая промывка — минимум обслуживания
- Настройка одним касанием на сенсорном экране, дружественный интерфейс
| Категория | Параметры |
|---|---|
| Объём бака-накопителя | По 60 л (A/B) (двухслойная нержавеющая сталь, подогрев теплоносителем) |
| Применимые смолы | Эпоксидные / полиуретановые / фенольные и прочие двухкомпонентные термореактивные смолы |
| Соотношение подачи | 100:50 – 100:120 (под заказ) |
| Расход подачи | 3–5 г/с (под заказ) |
| Точность дозирования | Погрешность воспроизводимости смеси ≤ ±1% |
| Привод дозирования | Серводвигатель + высокоточный шестерёнчатый дозирующий насос |
| Способ смешивания | Удлинённое статическое спиральное смешивание |
| Способ управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Защита | Автоматическая сигнализация и остановка при превышении давления / автоматический сброс |
| Способ очистки | Автоматическая очистка распылением под высоким давлением (параметры настраиваются) |
| Дополнительные функции | Сигнализация высокого/низкого уровня, вакуумная дегазация |
Параметры могут изменяться в зависимости от заказанной конфигурации. Пожалуйста, подтвердите в официальном коммерческом предложении.
Подходящие материалы
- Эпоксидная смола (EP): пултрузионные профили, стеклопластик, электроизоляция
- Полиуретан (PU): высокопрочные профили, профили энергоэффективных окон
- Фенольная смола (PF): огнестойкие и термостойкие профили, детали рельсового транспорта
Типовые применения
Непрерывные линии: пултрузионные профили (стеклопластик, углепластик), электроизоляция, стройматериалы, детали рельсового транспорта, конструкционные элементы ВИЭ (ветро/солнечная энергетика).
00:16 Запросить подробную смету на эту машину
Заполните всю информацию, чтобы мы могли предложить правильную конфигурацию. Обычно мы отвечаем в течение 12 часов с прайс-листом и предполагаемым сроком поставки.
