Оборудование для композитной отрасли · Код: GJ-RTM-250
Малогабаритная низконапорная RTM-установка
Двухкомпонентная RTM-установка с динамическим дозированием и смешиванием, а также вакуум-ассистированной инжекцией. Подаёт смолу и отвердитель в точном соотношении в закрытую форму для композитных деталей аэрокосмической, автомобильной и ветроэнергетической отраслей.
- Динамическое дозирование двух компонентов, отклонение ≤1,5%
- Вакуум-ассистированная инжекция, закрытое формование без пузырей
- ПЛК Siemens + сервоприводы, стабильные параметры процесса
- IoT-платформа для удалённого контроля производства
- Модульная конструкция, масштабирование производительности
- Автоматическая промывка магистралей, быстрая смена материала
Обзор продукта
Малогабаритная низконапорная RTM-установка — это двухкомпонентное автоматизированное оборудование для инжекции, специально разработанное для закрытого формования методом трансферного формования смолы (Resin Transfer Molding). Установка динамически дозирует и точно смешивает смолу (компонент A) и отвердитель (компонент B), после чего под вакуумом с низкой скоростью подаёт смесь в закрытую форму. Смесь полностью пропитывает волокнистый преформу и отверждается. По сравнению с традиционной ручной выкладкой и открытой пропиткой RTM-процесс даёт низкую пористость, стабильные размеры и глянцевую поверхность с обеих сторон, что особенно важно для аэрокосмической, автомобильной и ветроэнергетической отраслей, где требуется высокая однородность деталей.
Ключевые преимущества
- Точное дозирование: динамическое дозирование двух компонентов, отклонение пропорции ≤1,5% — стабильность от партии к партии;
- Вакуумная помощь: вакуумная дегазация формы и смеси перед инжекцией, закрытое формование исключает поры и сухие пятна;
- Низкое давление: максимальное давление инжекции 0,25 МПа — минимальный риск для уплотнений формы и волокон, подходит для крупных тонкостенных деталей;
- Интеллектуальное управление: ПЛК Siemens и сервоприводы Schneider, технологические кривые сохраняются и отслеживаются;
- Облачная связь: подключение к IoT-платформе, передача температуры, давления, расхода и объёма выпуска в реальном времени, удалённое обслуживание;
- Модульная конструкция: баки, насосные группы и смесительный узел — модульные, производительность легко масштабируется.
Технологический процесс
- Подготовка: компоненты A и B хранятся в отдельных баках SUS304 объёмом 30 л с перемешиванием и термостатированием;
- Дозирование: двухцилиндровые плунжерные насосы высокого давления подают компоненты в заданной пропорции, погрешность ≤±0,01;
- Смешивание: равномерное смешивание в статическом смесителе и подача в узел инжекции;
- Вакуумирование: после смыкания формы вакуумный насос 40 м³/ч удаляет газы из полости и смеси;
- Инжекция: под вакуумом смесь подаётся при низком давлении и пропитывает волокнистый преформу;
- Отверждение и промывка: выдержка под давлением, отверждение, раскрытие формы и извлечение детали; автоматический бак промывки 8 л быстро промывает магистрали.
Технические характеристики
| Габариты | ок. Д1100 × Ш1500 × В1500 мм |
| Масса | ок. 400 кг |
| Питание | 380 В / 50 Гц, ок. 7 кВт |
| Система управления | ПЛК Siemens + сенсорный экран |
| Объём баков | 30 л × 2 (SUS304) |
| Дозирующий насос | двухцилиндровый плунжерный высокого давления (сервопривод Schneider, погрешность ≤±0,01) |
| Смешивание | статический смеситель |
| Пропорция смешивания | 100:5 – 100:100 |
| Расход инжекции | 0 – 2 кг/мин |
| Давление инжекции | до 0,25 МПа |
| Диапазон термостатирования | от комнатной температуры до 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Пневматика | SMC |
| Вакуумный насос | 40 м³/ч (вакуумная дегазация + помощь при инжекции) |
| Бак промывки | 8 л, автоматическая промывка |
Области применения
Установка предназначена для закрытого формования RTM и подходит для композитных деталей с высокими требованиями к лёгкости, прочности и качеству поверхности:
- Аэрокосмическая отрасль: нервюры, панели интерьера, рамы дронов, элементы спутников;
- Автомобилестроение: корпуса аккумуляторных батарей, силовые элементы кузова, облицовочные детали;
- Ветроэнергетика: комлевые части лопастей, обтекатели, изоляционные элементы;
- Спорт и отдых: сноуборды, корпуса шлемов, велоэкипировка.
Индивидуальный подход и сервис
Бесплатные пробные испытания процесса; полный спектр услуг — от подбора волокон и оценки формы до изготовления оборудования и пусконаладки. Профессиональная сервисная команда оперативно реагирует и обеспечивает непрерывное стабильное производство.
| Категория | Параметры |
|---|---|
| Габариты | ок. Д1100*Ш1500*В1500 мм (основной блок) |
| Масса | ок. 400 кг |
| Питание | 380 В 50 Гц (обеспечивает заказчик) |
| Потребляемая мощность | ок. 7 кВт |
| Подключение воздуха | 0,5–0,8 МПа (обеспечивает заказчик) |
| Рама и цвет корпуса | Стальная рама с порошковой окраской, подвижные колёса с тормозом |
| Система управления | ПЛК Siemens (Германия) с человеко-машинным интерфейсом |
| Система подачи | 30 л × 2, нержавеющая сталь SUS304 |
| Система дозирования | Серводвигатель Schneider (Франция) и прецизионный шестерённый насос, погрешность ≤±0,01 |
| Система смешивания | Индивидуальный удлинённый металлический статический смеситель с циркуляцией, 100% равномерное смешивание |
| Пропорция смешивания | 100:5–100:100, задаётся и регулируется на сенсорном экране ПЛК (возможна адаптация) |
| Расход | 0–2 кг/мин, задаётся и регулируется на сенсорном экране ПЛК (возможна адаптация) |
| Система термостатирования | Прецизионный термоконтроль Omron (Япония) с интеллектуальной регулировкой PDI, диапазон от комнатной температуры до 120 ℃, погрешность ≤±2 ℃; баки A и B и трубопроводы A и B с обогревом; баки A и B — масляный циркуляционный обогрев, трубопроводы A и B — э |
| Пневмосистема | Пневматика SMC (Япония) для долговременной стабильной работы |
| Индикация уровня | Прозрачная тефлоновая трубка уровня, показывает остаток сырья в баке |
| Контроль уровня | Датчики верхнего и нижнего уровня, контроль остатка в реальном времени; при низком уровне — сигнал о дозаправке, при высоком — сигнал и остановка подачи. |
| Перемешивание (компонент A) | Лопастная мешалка с регулируемой скоростью, предотвращает осадок и выравнивает температуру сырья в баке |
| Автоматическая циркуляция | Компоненты A и B с автоматической циркуляцией: при остановке сырьё возвращается по магистралям, температура стабильна, давление в линиях выровнено |
| Контроль давления | Датчики давления в системах дозирования A и B и в смесительной головке, контроль и отображение давления инжекции в реальном времени |
| Вакуум | Пластинчато-роторный вакуумный насос Busch (Германия) производительностью 40 м³/ч для вакуумной дегазации сырья и вакуум-ассистированной инжекции |
| Автоматическая промывка | Бак промывочной жидкости 8 л из нержавеющей стали, трёхступенчатая автоматическая промывка под высоким давлением одной кнопкой |
| Автоматическая сигнализация | Автоматический сигнал при неисправности с отображением причины на сенсорном экране ПЛК в реальном времени |
Параметры могут изменяться в зависимости от заказанной конфигурации. Пожалуйста, подтвердите в официальном коммерческом предложении.
Подходящие материалы
- Эпоксидная смола: основа композитных деталей, авиационные конструкции, лопасти ветрогенераторов
- Винилэфирная / ненасыщенная полиэфирная смола: автомобильные облицовки, рамы дронов
- Полиуретан: облегчённые сэндвич-конструкции
Типовые применения
Установка предназначена для закрытого формования методом трансферного формования смолы (RTM) и применяется в аэрокосмической отрасли (нервюры, панели интерьера, рамы дронов), автомобилестроении (корпуса батарей, силовые элементы), ветроэнергетике (комли лопастей, обтекатели) и спортиндустрии (сноуборды, корпуса шлемов) для крупносерийного производства композитных деталей высокого качества.
Видео работы этой машины обновляется. Смотрите другие видео реальной работы оборудования в нашей видеотеке.
Смотреть все видеоЗапросить подробную смету на эту машину
Заполните всю информацию, чтобы мы могли предложить правильную конфигурацию. Обычно мы отвечаем в течение 12 часов с прайс-листом и предполагаемым сроком поставки.
